Augstas precizitātes veidņu veidgabali darbā papildus pietiekami augstas stiprības un stingrības prasībām, tās virsmas īpašībām augstas precizitātes veidņu veidgabalu darba veiktspējai un kalpošanas laikam ir izšķiroša nozīme. Šo īpašību uzlabošana, paļaujoties tikai uz matricas materiāla uzlabošanu un uzlabošanu, ir ļoti ierobežota, arī nav ekonomiska, un, izmantojot virsmas apstrādes tehnoloģiju, bieži vien ar pusi mazāka piepūle var iegūt divreiz lielāku rezultātu, un tieši tāpēc Virsmas apstrādes tehnoloģija ir strauji attīstījusies. Pelējuma pulēšanas tehnoloģija ir svarīga veidņu virsmas inženierijas sastāvdaļa, veidņu ražošanas process ir svarīgs pēcapstrādes process. Iekšzemes pulēšanas tehnoloģiju un materiālu, kā arī citu procesa aspektu dēļ joprojām pastāv dažas problēmas, tāpēc, piemēram, muļķīga kameras objektīva iesmidzināšanas veidne, CD, VCD diski un instrumenti ar augstām iesmidzināšanas veidnes caurspīdīguma prasībām, joprojām ir liela daļa no atkarība no importa.
Spoguļa veidņu materiāls ir ne tikai problēmas ķīmiskais sastāvs, bet vēl svarīgāk ir tas, ka kausēšanai ir jāizmanto vakuuma degazēšana, argona aizsardzības lietnis, vertikāla nepārtraukta liešana un velmēšana, mīksta kalšana un virkne progresīvu tehnoloģiju, lai spoguļa veidņu tērauds. ar mazākiem iekšējiem defektiem, piemaisījumiem smalks daļiņu izmērs, augsta izkliedes pakāpe, smalks metāla graudu izmērs, viendabīgums un tā tālāk virkne priekšrocību, lai sasniegtu veidņu tērauda prasību pulētu līdz spoguļvirsmai. Veidņu veidgabalu virsmas apstrādes tehnoloģija, izmantojot virsmas pārklājuma, virsmas modifikācijas vai kompozītmateriālu apstrādes tehnoloģiju, maina augstas precizitātes veidņu veidgabalu virsmu morfoloģiju, ķīmisko sastāvu, organizatorisko struktūru un sprieguma stāvokli, lai iegūtu sistēmas inženierijai nepieciešamās virsmas īpašības. . Nitrēšanas procesā ir gāzes nitrēšana, jonu nitrēšana, šķidrā nitrēšana un citi veidi, no kuriem katram ir vairākas nitrēšanas tehnoloģijas, kuras var pielāgot dažādu tērauda dažādu sagatavju prasībām. Pēc virsmas apstrādes veida to var iedalīt: ķīmiskā metode, fizikālā metode, fizikāli ķīmiskā metode un mehāniskā metode.
Ir vērts atzīmēt, ka veidņu virsmas pulēšanu ietekmē ne tikai pulēšanas iekārtas un procesa tehnoloģija, bet arī veidņu materiāla spoguļa ietekmes pakāpe, kas vēl nav piesaistījusi pietiekami daudz uzmanības, tas ir, pati pulēšana ar veidņu materiāla ierobežojumiem. . Lai gan tās mērķis ir uzlabot precīzās veidņu daļas virsmas veiktspēju, jaunā apstrādes tehnoloģija turpina parādīties, bet augstas precizitātes veidņu detaļu ražošanā vairāk lietojumu galvenokārt ir nitrēšana, karburēšana un cietināšanas plēves nogulsnēšana. Tā kā nitrēšanas tehnoloģija var nodrošināt izcilu virsmas veiktspēju, un nitrēšanas procesam un augstas precizitātes veidņu daļu tērauda rūdīšanas procesam ir laba koordinācija, savukārt nitrēšana zemā temperatūrā, nitrēšana pēc intensīvas dzesēšanas nav nepieciešama, augstas precizitātes veidņu detaļu deformācija ir ārkārtīgi maza, tāpēc Augstas precizitātes veidņu detaļu virsmas stiprināšana ir nitrēšanas tehnoloģijas izmantošana agrāk, bet arī visplašāk izmantotā.
