Bremžu sadales vārpsta ir galvenā sastāvdaļa transportlīdzekļa bremzēšanas sistēmā, un tās S formas galvas apstrāde prasa ļoti precīzus paņēmienus un stingrus kvalitātes kontroles pasākumus.
Izejvielu izvēle
Atbilstošu izejvielu atlase ir ārkārtīgi svarīga. Augsta līmeņa leģētā tērauds parasti tiek izvēlēts tā izcilajām mehāniskajām īpašībām, ieskaitot ievērojamu izturību un augstāku nodiluma izturību. Uz izejvielu veic stingras pārbaudes, lai nodrošinātu iekšējo trūkumu, piemēram, plaisu vai porainības, neesamību. Šie defekti, ja tādi ir, varētu ievērojami apdraudēt sadales vārpstas veiktspēju darbības laikā.
Apstrādes procesi
Kalšana
Kalšana kalpo kā sākotnējais solis, kura mērķis ir aptuveni veidot S formas galvu. Šis process ne tikai veicina metāla iekšējās struktūras uzlabošanu, bet arī uzlabo tā izturību. Kalšanas laikā metāla graudi tiek rafinēti un izlīdzināti, sadalot sadales vārpstu ar uzlabotu izturību pret nogurumu un nodilumu.
Apstrādes operācijas
- Pagrieziens: pēc tam tiek veikta precizitāte, lai sasniegtu S -formas galvas ārējo diametru un formu. Lai garantētu augsta līmeņa izmēru precizitāti, parasti tiek izmantots - mākslas CNC virpas. Pielaides tiek rūpīgi kontrolētas ārkārtīgi šaurā diapazonā, bieži mikrometru skalā, lai nodrošinātu bezšuvju darbību un pareizu piemērotību citām sastāvdaļām.
- Frēzēšana: frēzēšanas operācijas notiek, lai izgrieztu sarežģītās s -formas galvas kontūras. Lai precīzi izgatavotu unikālas līknes un virsmas, tiek izmantoti specializēti frēzēšanas griezēji. Dators - palīdzēja dizainam (CAD) un datoram - AIDED RAŽOŠANAS (CAM) tehnoloģijām ir izšķiroša loma šajā posmā, vadot frēzēšanas mašīnu, lai veiktu precīzas kustības, kas vajadzīgas sarežģītai formai.
Termiski apstrāde
Pēc apstrādes procesiem tiek veikta termiskā apstrāde. Tas ietver tādas operācijas kā slāpēšana un rūdīšana. Recenācija efektīvi palielina S - formas galvas cietību, bet rūdīšana mazina iekšējo stresu un uzlabo izturību. Siltuma apstrādes parametri, ieskaitot temperatūru un laiku, ir precīzi regulēti, lai sasniegtu vēlamās mehāniskās īpašības.
Kvalitātes pārbaude
Galu galā tiek veiktas virknes stingras kvalitātes pārbaudes. Izmēru pārbaudes tiek veiktas, izmantojot precizitātes mērīšanas instrumentus, piemēram, koordinātu mērīšanas mašīnas (CMMS), lai nodrošinātu, ka visas izmēri ievēro dizaina specifikācijas. Tiek pārbaudīts arī virsmas raupjums, lai nodrošinātu vienmērīgu darbību. Turklāt, lai noteiktu potenciālos virsmas vai iekšējos defektus, tiek izmantotas nestruktīvas pārbaudes metodes, piemēram, magnētisko daļiņu pārbaude vai ultraskaņas pārbaude. Tikai pēc veiksmīgas visu šo pārbaužu veikšanas bremžu sadales vārpsta ar S formas galvu var uzskatīt par piemērotu integrācijai bremžu sistēmā.
